不可避免,，每位醫(yī)械生產(chǎn)者都會(huì)面對質(zhì)量問題的出現(xiàn),。那么,，我們該如何減少或者避免質(zhì)量問題，需要做哪些工作,？以下八個(gè)方面,，供各位朋友參考。
一,、質(zhì)量是由客戶決定的
產(chǎn)品到客戶手中,，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越,、外觀是多么的精美,，但是，并不是客戶所需要的,，結(jié)果是淘汰一途,。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”,；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”,。
1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：
符合特定的規(guī)格
功能好
使用方便
外觀精美
2. 保障客戶未來的需求：
經(jīng)久耐用,，不易發(fā)生故障
安全可靠
外在環(huán)境影響小
為客戶設(shè)想周到
二、質(zhì)量不是增加成本,，而是可以降低成本
人們一提到質(zhì)量,，首先就想到意味著成本的增加。這是對質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本,。
為什么,？理由如下：
對于制造業(yè)而言，不良率下降,，成本就會(huì)下降：
不需要花費(fèi)檢驗(yàn),、修正不良品的成本；
沒有不良品,，節(jié)省材料更換,、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；
因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì),；
在不良率減少的情形下,，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。
三,、品質(zhì)管理
品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低,，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo),，所進(jìn)行的一切活動(dòng),。
1. 要從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩(wěn)定的因素來源于：人員、設(shè)備,、材料,、方法、環(huán)境等,。
2. 重視品質(zhì)管理基礎(chǔ)
標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則,，野蠻制造的“克星”。（統(tǒng)一化,、通用化,、系列化、簡便化）
信息化：數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法,。所謂數(shù)據(jù)化,，就是盡量將事情用數(shù)值表示。
質(zhì)量教育：持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題,，讓員工第一次做對,。
質(zhì)量成本分析：預(yù)防成本、鑒定成本,、故障成本,。
質(zhì)量缺陷分析：輕微缺陷,、一般缺陷、嚴(yán)重缺陷,、致命缺陷 ,、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級。
設(shè)備管理：設(shè)備優(yōu)化,、設(shè)備保養(yǎng),。
四、“三按”和“三檢”
“三按”：
要求員工按工藝,、按圖紙,、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）；
要求檢驗(yàn)員按工藝,、按圖紙,、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；
要求技術(shù)部編制工藝,、繪制圖紙,、制定標(biāo)準(zhǔn)。
“三檢”：
員工自主檢驗(yàn)
巡回檢驗(yàn)
員工之間互檢
五,、品質(zhì)三大控制
1. 進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理
進(jìn)料控制的5R原則,，5R原則是指適時(shí)、適質(zhì),、適量,、適價(jià)、適地的采購物料,。實(shí)現(xiàn)了5R,，就可以確保需求、成本,、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求,。
適時(shí) Right Time,，在需用的時(shí)候,，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料,。
適質(zhì) Right Quality,，購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),。
適量 Right Quantity,，采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料,。
適價(jià) Right Price,，用合理的成本取得所需材料,。
適地 Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨,，確保隨時(shí)可以進(jìn)料,。
2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制
過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定
設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)
首件檢查
操作人員自主檢查
過程巡回檢查
品質(zhì)異常處理
檢驗(yàn)記錄
不良統(tǒng)計(jì)分析
不良品的區(qū)隔與標(biāo)示
控制圖的應(yīng)用
限度樣品的應(yīng)用
看板管理的實(shí)施
3. 終端控制與顧客滿意
最高主管的決心和承諾
讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們”
爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客
推行全員“一票否決制”的活動(dòng)
建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
重視教育訓(xùn)練
建立好的環(huán)境品質(zhì)
永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念
六、品質(zhì)管理與全員改善
1. 6S管理與品質(zhì)
6S活動(dòng)源于日本,，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中,，對材料、設(shè)備,、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng),，為其他管理活動(dòng)的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升,，并行銷全世界的一大法寶,。
整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場,，只保留要用的,。
整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊,，并做好標(biāo)識(shí)管理,。
清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位,，保持干凈,。
清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓,、清掃后的局面,，所以也稱為“3S”活動(dòng)。
素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度,，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,。
安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生,。
6S口訣：
只有整理沒整頓,，物品真難找得到；
只有整頓沒整理,，無法取舍亂糟糟,；
整理整頓沒清掃，物品使用不可靠,；
3S之效果怎保證,？清潔出來獻(xiàn)一招；
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),，安全生產(chǎn)最重要,；
日積月累勤改善,，公司管理水平高。
2. TPM與全員自主改善
T：Total (全員參與）
P：Productive（生產(chǎn)性）
M：Maintenance（保全）
TPM（Total Productive Maintenance）指公司在包括生產(chǎn),、開發(fā),、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門,，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng),，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系,，挑戰(zhàn)故障為零,、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè),，以及部門,、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果：
有形效果：提高品質(zhì),、降低成本,、縮短生產(chǎn)與管理周期、庫存量的減少,、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,、設(shè)備效率；工作浪費(fèi)的減少,、減少市場投訴,、減少各類損耗、杜絕安全隱患,、改善提案件數(shù)的上升,。
無形效果：增強(qiáng)員工的改善意識(shí)；提高員工的技能水平,；培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化,。
七、質(zhì)量管理與TQM
了解質(zhì)量管理之父—戴明：
戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)：
提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的,；
采取新觀念,；
停止靠檢驗(yàn)來提高質(zhì)量；
廢除以最低價(jià)競標(biāo)的制度,；
不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng),，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；建立在職訓(xùn)練制度,；
建立領(lǐng)導(dǎo)體系；
排除恐懼,，使人人都能有效地為公司工作,；
消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào),，訓(xùn)示及目標(biāo)；
破除部門與部門間的藩籬,；
廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量,，代之以領(lǐng)導(dǎo)；
排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙,；
建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制,；
讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。
八,、質(zhì)量管理與零缺陷管理
零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法,。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況,，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷,。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿耍司鸵稿e(cuò)誤,。然而,，零缺陷說明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo),。
1. 零缺陷
第一次做對,，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%,，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的,。第一次做對，就是可以避免這個(gè)代價(jià),，質(zhì)量就是符合要求,，質(zhì)量就使利潤。
建立預(yù)防系統(tǒng)：
傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救,；
零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面,、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣,，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 零缺陷的基本原則
零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針,。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防,，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。
零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無意識(shí)的差錯(cuò)上來,，有以下特點(diǎn)：
通常是作業(yè)不好造成的,；
一旦發(fā)生無意識(shí)差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解,。
